沿着生产流水线观察，粗坯制作、压模、电镀上色……均由工业机械手“包揽”，相对从前，伟光公司的2018年俄罗斯“世界杯”金杯产品开始采用自动化生产，这样的“大力神杯”产品最多可日产二千枚。该公司的转型升级，见证着东莞乃至广东由“制造”向“智造”蜕变。据悉，截至去年底，东莞三千多家外企实施“机器换人”，预计可大大提升劳动生产率。
“公司从1994年起就代加工‘世界杯’授权产品，连续‘打进’七届世界杯。从最初四十多人的代工厂到如今自动化生产的八百人大企业，靠的就是不断推出新的材料和工艺，向自主设计开发、智能制造的方向转变。”伟光行政总裁李哲瑜说。
记者在伟光电镀车间看到，用锌合金压制好的金杯模型，经过打磨去掉毛边后，一排排地由机器自动浸入九个相邻的电镀池里上色，金杯在每个池里停留的时间长短不一。李哲瑜称，由于事先已输入相关指令，电镀机器可以自动且精确掌握金杯在每个池里停留的时间，“因此效果很好，产品质量也就有了提高，这就是智能化带来的好处”。
在东莞，像伟光一样实现华丽转身的莞企越来越多，而“智能制造”在加工贸易企业中更形成一股潮流，部分企业因此“咸鱼翻生”。
进入劲胜智能的车间，只见十条生产线上180台机器正在运转，但工人寥寥无几，这里的主角是81台机械手臂。通过“机器换人”，该车间所需工人由之前的204名减至33名，产能却升了15%，产品不良率从5%降到2%。
正是抓住了智能装备产业这个风口，劲胜智能从曾经一度亏损逾4亿元(人民币，下同)到如今实现“黑马逆袭”。据其透露，今年前三季度公司预计实现净利润超4.1亿元，同比激增4倍以上。
系统精确管理
劲胜智能还是智能制造解决方案的参与者之一，率先探索出从生产型制造向服务型制造转型的路径。很快，整套“无人车间”将复制到湖南机油泵股份公司，这是劲胜智能于今年三月首次获得的智能制造服务业务订单，价值近千万元。
数据显示，截至去年底，东莞3000多家外资企业投入160亿元实施“机器换人”，从日本、德国、韩国、美国等发达国家进口大型加工机器、检测设备、工业机器人后，预计提升劳动生产率约20倍。
“该系统启用后，可减少157名数据处理员，每月减少纸张近18.4万张，每月直接减少人员成本565万元……”这是新络软件技术公司通过工业系统实现的精准高效企业运行管理，如今该公司正在东莞逐步推广这套系统，让更多传统工厂变身“智慧车间”。
其实，新络软件也是东莞市政府今年重点推进的“百千万”工程实践者之一。其中，“百”指建设一百个智能化改造项目，“千”指开展一千家企业智能制造分析诊断，“万”指开展一万人次技术工人智能制造专业技术培训，旨在更好构建智能制造全生态链，将东莞导向一个新的更高水平的发展模式。
邀港职训局办证书课程
东莞市人力资源局透露，目前东莞财政每年投入超过二亿元支持技工教育发展，包括通过高技能公共实训中心与香港职训局深化合作，首开香港专业证书课程在内地举办的先河。同时，每年从企业生产一线选出高技能人才授予“首席技师”称号，给予相应待遇和培育政策。
作为东莞经济“基石”的工业，今年上半年规模以上工业增加值同比增长12.3%，快于广东全省平均5.1个百分点，在珠三角九市排名第二，为近四年来同期最快。东莞市经信局总经济师张宇晴对媒体分析说，除了宏观经济带动外，东莞近年通过转型明显提升的内生增长动力，也对经济增长起到不可忽视的促进作用，如推进“机器换人”、智能制造，极大地提升了制造业生产效率、效益和产品层次。
在中山大学港澳珠三角研究中心副主任林江看来，以智能化为方向的东莞制造转型升级之路，将成为探索东莞乃至广东工业发展的新增长极。
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