汇兴智造是“世界工厂”东莞制造业回暖向好的缩影。东莞最近公布的上半年经济数据为外界津津乐道——全市规模以上工业企业实现利润总额大幅增长78.6%，增速比全国高56.6个百分点，其中先进制造业和高技术制造业占比分别达51%和39.3%。
面对利润不断被压缩，一端是企业主动通过提升研发能力、自主品牌和市场渠道等方式“自救”，另一端是订单东南飞，传统企业逐渐外迁……这是一场东莞制造转型的激情赛跑。如何抓紧产业的“风口”，激发智造的新活力，东莞制造或将迎来浴火重生的大考。
采写：南方日报记者 叶永茵 郭文君
打造智能制造全生态链
位于大岭山的金立工业园占地300多亩，号称“亚洲最大的单体智能终端生产基地”。走进金铭电子自动化生产中心的观光通道，繁忙的生产线上，最小的元器件只有圆珠笔头的四分之一，被精确地贴到只占手机四分之一的板面上。繁忙的生产线上，一排排自动化机械设备正在运行生产。
在传统人口红利减弱的情况下，以东莞为代表的“中国制造”在国际贸易中的优势逐渐消失，产业工人的紧缺和用工成本的不断增加，加速蚕食企业的市场竞争力，这意味着东莞制造已经到了拐点。面对劳动力短缺、技术升级等，“机器换人”对于很多企业而言已是箭在弦上。
2014-2016年，市财政连续三年每年安排不少于2亿元财政专项资金，支持企业“机器换人”和设备升级改造。数据显示，2014年9月至2017年1月底，仅东莞市“机器换人”专项资金的项目就达2698个，总投资约386亿元，“机器换人”设备已经超过8万台。
三年多的攻坚，“机器换人”为东莞带来了“三提升”：工业技术改造投资增速，技改累计投入资金超过386亿元，同比增长近50%;产业竞争力提升，劳动生产率平均提高2.1倍;产品质量明显改善，产品合格率平均从87.4%提升到92.2%。
2015年1月，东莞市政府出台了《关于实施“东莞制造2025”战略的意见》，在全国率先提出“制造2025”战略，彼时，我国也正在抓紧制定《中国制造2025规划纲要》。
2016年，东莞市政府一号文在全国率先提出系统支持机器人产业发展政策，也是对“东莞制造2025”战略中加速开启“机器换人”和智能升级时代的进一步深化。
走进位于松山湖的东莞市瑞必达科技股份有限公司的生产车间，一块两三毫米厚、巴掌大小的透明玻璃，先被钻头切削掉棱角，机械手跟着快速抓取，传送带精准将半成品输送到下一个环节……华为手机屏的第一道工序就此完成。
瑞必达总工程师胡炜说，以前的车间像菜市场，每道工序都是密密麻麻的人，在实施自动化改造后，一个人就能同时看管20台机器。”瑞必达尝到了东莞“智能化改造”的“头啖汤”，在精雕、丝印、烘烤等多个环节实现智能化改造，从小小的玻璃制造“玩”到了智能车间。
去年7月，继劲胜精密组件股份有限公司之后，瑞必达成为又一入选国家工信部智能制造试点示范项目的莞企。当月，国家工信部、省政府、中国工程院在东莞召开全国智能制造试点示范经验交流会暨智能制造装备应用现场经验交流会，瑞必达、劲胜精密的经验在全国推广。
今年初，东莞出台了《强化新要素配置 打造智能制造全生态链工作方案》，提出全力打造智能制造全生态链，政府重新配置社会资源，补足产业链的关键环节和缺失环节，向全国智能制造新高地进军。
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