当前，以、云计算、物联网、移动互联网为代表的新一代信息技术的出现，把工业推进到了以智能化为主要标志的第4个阶段，对我国传统制造业的发展提出了更高的要求，过去高交期、高库存、高成本的生产模式亟需应对新技术的挑战。通过“互联网+制造”，促进两化融合，发展智能制造是中国制造向智能化转型的必经之路，也是温州产业转型发展的唯一途径。
为加快推进两化融合步伐，全面响应实现温州传统产业转型升级，作为温州东部经济发展主平台、主阵地，温州经济技术开发区积极引领和推动区内制造业智能转型，这些年来，通过培育示范群体与载体，加快企业成长性培育，使一部分优秀企业在掌握自主知识产权、创造自主品牌、提升核心竞争力等方面迈出新步伐，大大提升了全区产业科技整体水平。
自2015年以来，该区福达合金获得国家级技术中心，恒丰泰减速机和福达合金认定为省级重点研究院，丰迪接插件认定为省级技术中心。通过实施项目带动战略，扶持企业应用新工艺、推广新技术、开发新产品，优先支持示范带动性高、技术含量高的项目实施。浙江嘉泰激光科技股份有限公司等四家企业的新设备被评为2017年度省级首台(套)。
温州经济技术开发区是如何在区内打造智能制造新标杆，推动行业向更高端发展的?记者日前走访了该区相关部门。
以“机器换人”为切入点 扎实推进生产的智能化
2015年以来，该区制定了装备产业“机器换人”三年(2015-1017)行动方案，扎实推进“机器换人5555”(“机器换人”项目50项以上，高端先进设备投资5亿元以上，年均减少用工5000人以上，全员劳动生产率提高5%以上)工程建设，积极开展“机器换人310”(创建10家“机器换人”示范单位、10家两化融合示范单位、推进10个重点项目)创建活动，通过示范项目和企业的引领带动，点面结合，提高全区“机器换人”面上覆盖率。先后共实施“机器换人”重点项目64个，总投资达27.2亿元，获上级补助资金达2400万元，兑现区本级资金3600万元，惠企资金创历史新高。通过机器换人，全员劳动生产率提高了8.9%，减少劳动用工约6000多人。
以提质增效为目标 实现管理和服务智能化
依托骨干企业，围绕四大主导产业，在全区企业中开展亿元以上企业试点示范全覆盖，引导这些企业应用信息化技术改造传统工艺和生产流程，实现生产流程的智能化和自动化，加速企业工业化和信息化的深度融合，率先推进企业“机联网”“智能工厂”建设。推进管理精细化，组织实施工业企业“两化”融合“登高计划”，培育“两化”融合示范试点企业。加强产品协同创新和系统集成，引导区内泵阀、机械装备向智能装备发展，引导民用电器、灯具、水暖卫浴等向智能家居发展，引导鞋革、服装等向智能化产品转型，形成一批具有较强核心竞争力的智能化新产品。2016年以来金帝集团等三家企业认定为省级两化融合试点示范企业;温州长江汽车电子有限公司、法派集团有限公司、浙江石化阀门有限公司认定为市“两化”深度融合示范试点企业。
以招商和培育为手段 形成智能制造产业支撑
按照“谋划一批、储备一批、实施一批”的要求，在招商引资方面，该区紧紧盯住先进装备制造、汽车关键零部件等产业，成功引入如浙江明泰标准件有限公司、温州丰迪接插件有限公司、温州建达电气有限公司、恒丰泰减速机等符合产业导向、市场前景好的重大项目。
积极培育区内有成长潜力的、带动性强的企业，如温州长江汽车电子有限公司、温州人本轴承有限公司等企业近年来实现了快速发展。通过多年重视和强化对主导的招商和培育，使全区智能制造整体水平明显提升。实行重点项目“一对一”挂钩服务制度，切实帮助企业协调解决项目实施过程中遇到的困难与问题。支持企业通过旧厂房改建、淘汰落后工艺及设备，实施信息化建设，开展以“机器换人”为核心内容的“零土地”技改，提升企业核心竞争力。
