东莞市不少传统制造企业加快产业集约化发展进程，致力于“互联网+”实现产业转型升级，通过科技创新突破难点痛点，推动发展方式从粗放型向集约型转变，构建可持续发展的现代制造业体系。
过去，服装定制要靠师傅手工出图，效率低成本高。现在人们定制服装讲求个性化，需要“一人一版”，传统的手工出图已跟不上形势。位于南城的广东比朗网络科技有限公司依托于1985年成立的集品牌开发、设计、生产、运营于一体的制衣厂，通过自主研发自动纸样生成系统，镭射自动裁剪系统，以及APP专利定制系统，成功实现大规模定制生产。
广东比朗网络科技有限公司总经理 王大孟：“自主设计的话，你看这里有一个3D的VR模式，设计比如说我要换个面料，面料就换上去了，换一个衣领，我再换个袖子，这是我们设计的一个款式。”
据介绍，后端智能纸样生成系统及生产管理系统可帮助生产部门在客人下单后半小时内进入车缝状态并可跟踪生产状态，让消费者随时了解生产进度。
广东比朗网络科技有限公司总经理 王大孟：“我们后台接收到订单以后，就可以马上生成一些工艺单，我们现在系统设定是七天，但是如果他有需求的话 也可以备注给我们，几天提交 想明天寄出去我们也可以做，最快六小时交货，早上下单，晚上可以寄走，成本降低了 效率提高了，交货时间快很多。”
在机械五金行业，东莞市怡合达自动化科技有限公司以前主要生产自动化设备，现在，该企业应用“互联网+”信息化技术，整合上游各类供应商资源，通过对非标零部件的不断专业梳理和标准整理，形成自动化设备所需零部件的标准化系统，解决非标自动化设备制造单位从快速设计、快速选型到快捷采购的瓶颈。
