作为首届智博会签约落户企业，华芯智造实现当年落地，当年建设，当年投产，不仅创下綦江工业项目达产的“綦江速度”，也成为綦江战略性新兴产业蓬勃发展的典型代表。
华芯智造从事芯片生产、研发、设计、封装、软件技术、控制系统、集成电路板及电子产品等系统技术开发、产品生产和销售。其研发的一款主要用于低轨微小卫星的电源控制模块，已成功应用到卫星上，并已随卫星上天。接下来，华芯重庆公司生产的芯片也有望上天。
近年来，作为重庆知名老工业基地，綦江工业园区盘活“老家底”，推进传统产业智能改造升级与培育战略性新兴产业，蹚出一条以“智”取胜的新路。
智慧工厂 “老底子”上描绘新蓝图
“若不是眼见为实，很难相信‘铁砣砣’也能智能化。”近日，在綦江齿轮传动有限公司智能制造基地，180余台智能设备分布在7条自动化生产线上，偌大的厂房内只有几十名操作工人。
綦江工业曾经风光无限。尤以煤炭开采和齿轮制造两大支柱产业，让这个南部重镇成为西南地区工业翘楚，但随着经济社会不断发展，两大传统支柱产业难以支撑区域经济高质量发展。
怎么办?“结合自身优势，兼顾历史的产业基础和未来的发展方向，綦江开始在‘老底子’上描绘‘新蓝图’。”綦江工业园区管委会相关负责人称，推动传统产业智能升级，打造智慧工厂，是綦江的首选项和优选项，而綦齿传动就是重要代表。
2018年4月，公司引入自动化生产线，企业年生产壳体能力可达20.4万件，产品合格率达到99.99%。换句话说，原先生产10万件产品中，有1千件产品不合格;现在，只有1件不合格。
不仅如此，自动化生产线还可与物流实现无缝衔接，以前1个班(8小时)只能生产30件产品，现产能达70-80件。由此，綦江齿轮进入了国内同行业智能化、自动化智能制造“第一阵营”。
事实上，綦齿传动的案例仅是綦江掀起企业智能化转型的缩影。
2019年，綦江工业园区抢抓全市大力推进传统产业智能化改造机遇，全面推动传统企业进行智能化改造，新增智能化改造项目10余个，涵盖荆江半轴纯电动轻卡半轴生产线数控化改造项目、余扬汽配高精螺伞齿轮数控智能化生产线项目、星旭铝业铝单板自动智能化生产线项目等。其中，荆江半轴获2019年市级智能工厂认定，旗能电铝、赛之源齿轮、綦齿传动、百科鼎昱获数字化车间认定。
