面对新一轮科技革命带来的产业变革，世界主要国家竞相把发展先进制造业作为全球产业竞争的战略制高点，中国也不例外。地处西北的宁夏银川经济技术开发区(下称“银川经开区”)紧抓东部产业转移的重大历史机遇，构筑了新的竞争优势。
从“傻大黑粗”到“窈窕淑女”
在宁夏银川经开区同心南街199号，坐落着一家铸造业领军企业——共享集团股份有限公司(下称“共享集团”)。世界领先的大型铸铁件、铸钢件以及国内铸造业3D打印产业化应用的“国内首创”均在这里诞生。
走进厂区，轰鸣的机器运作声音不时在耳边响起，刺鼻的硫化物味道弥漫在车间内，工人们为发动机铸件砂型涂上绿漆。而就在不足500米之外的另一个车间，一台3D打印机正在有条不紊地运行。这个足有一头非洲象大小的“庞然大物”只需一周就能制作出熟练工人需要打磨一个月的砂型。
在2016年2月2日参观完这两个截然不同的车间后，国务院总理李克强打了个形象的比喻：“刚才我们看的是‘傻大黑粗’，现在已是‘窈窕淑女’了!这彻底改变了铸造业的形象!”
虽然新旧两个车间距离很近，但转型之路并不容易。传统的铸造产品由于生产成本高、档次低、科技含量低，成为铸造行业的突出问题。共享集团以3D打印为突破口，投资近10亿元，组建起200余人的研发团队，实现铸造3D打印产业化。
“以前一个发动机缸盖铸件，需要用金属模具生产近20个零件，这是一个高级技工半年才能干完的活。”共享集团董事长彭凡告诉《中国经济周刊》，现在用3D打印一次就能完成，误差也从原来的1毫米降至0.3毫米，生产效率提升约5倍，复杂高端铸件的成品率提升30%左右。
由此，铸造行业从传统的“傻大黑粗”变身现代的“窈窕淑女”。2016年以来，共享先后申请专利300余项，授权专利100余项，主持或参与制定国家及行业标准8项，荣获国家科技进步二等奖两项， 其80%以上的客户为世界500强或行业领先者。
“要在转型升级中脱颖而出，就要跳起来摘桃子。”彭凡说，要瞄准更高的目标，拼尽全力摘到更好的桃子，这样才能使企业有活力。10年前，彭凡第一次在德国见到3D打印技术，他敏锐地意识到该技术可以用到铸造业上。“回国后，我们用了两年时间攻克技术难关，成功研发铸造3D打印产业化机型，实现产业升级。”
另据了解，由共享集团建立的铸造行业工业互联网平台——共享工业云平台，推进中国铸造行业和区域制造业企业上云。经过半年时间的运行，共享工业云平台注册用户数近1万个，注册企业用户数1300家，平台交易额超过17亿元，连接3D打印机等智能设备近百台。
此外，共享集团开始布局国内智能铸造市场。其铸造用增材制造设备及铸造智能工厂正在建设中，项目总投资12.8亿元。彭凡表示，共享在四川建立了世界第一条铸造3D打印生产线，在银川建立了世界第一座万吨级的铸造3D打印智能工厂。同时，分别在京津冀、长三角等地区建设“铸造增材制造智能展示中心”。
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